Motortesting og validering Custom

Motortesting og validering

-- Stabil og pålitelig produsent --

Introduksjon

Merket Motortesting og validering understreker HENTACHs ikke-omsettelige forpliktelse til ytelse og pålitelighet før et produkt forlater anlegget vårt. Det er en omfattende, flertrinns prosess designet for å verifisere at hver motor, fra en enkelt prototype til en høyvolumsproduksjon, oppfyller eller overgår de nøyaktige elektriske, mekaniske, termiske og akustiske spesifikasjonene definert av kunden og interne kvalitetsstandarder. Denne prosessen er kritisk, siden den gir de kvantifiserbare dataene som er nødvendige for å garantere operasjonell integritet og forutsi levetid i den endelige applikasjonen, og minimerer den kostbare risikoen for feltfeil.

Vår valideringsprosess spenner over tre hovedområder: Design Verification Testing (DVT), Process Validation Testing (PVT) og End-of-Line Production Testing (EoL). DVT utføres på nye design og prototyper. Dette inkluderer svært strenge tester som Accelerated Life Testing (ALT), der motoren kjøres under ekstreme belastninger, temperaturer og driftssykluser for å simulere mange års drift i en komprimert tidsramme. Vi utfører termisk analyse ved hjelp av termoelementer og infrarød avbildning for å kartlegge varmespredning, og sikre at motorhusets støping og kjøleribber fungerer som designet. Vi bruker også spesialiserte testbenker for å generere motorens ytelseskurver – hastighet vs. dreiemoment, effektivitet vs. belastning og strømtrekk - som deretter sammenlignes direkte mot ingeniørmodellen. PVT bekrefter at masseproduksjonsprosessen konsekvent gir produkter som oppfyller DVT-godkjente standarder. Dette innebærer streng statistisk prosesskontroll (SPC) og å sikre at alle produksjonsverktøy (inkludert våre høypresisjonsmaskinerte deler) er innenfor toleranse. EoL-testing utføres på 100 % av produksjonsvolumet. Denne automatiserte prosessen inkluderer viktige kontroller som tomgangsstrømmåling, bekreftelse av viklingsmotstand, testing med høy kapasitet (dielektrisk styrke) for å verifisere isolasjonsintegritet og vibrasjonsanalyse for å flagge eventuelle mekaniske defekter før forsendelse.

Alt testutstyr og sensorer (dynamometre, høyhastighets dataloggere, kodere, etc.) kalibreres regelmessig til sporbare internasjonale standarder, i henhold til vårt ISO 9001-sertifiserte kvalitetsstyringssystem. For spesialiserte motorer som våre koderutstyrte likestrømsmotorer inkluderer validering å sjekke vinkelnøyaktigheten og pulskonsistensen til kodersignalet. Vår forpliktelse til gjennomsiktig validering betyr at vi kan levere omfattende testrapporter, inkludert ytelseskurver, livstidstestresultater og akustiske målinger, til våre B2B-partnere, og gi de nødvendige dataene for deres endelige produktsertifisering.

Spesifikasjon

Parameter Rekkevidde / Detalj
Teststadier DVT (design), PVT (prosess), EoL (produksjon)
End-of-line (EoL) 100 % testing av kritiske parametere (strøm, motstand, høy effekt, støy)
Ytelseskartlegging Hastighet vs. dreiemomentkurvegenerering (dynamometertesting)
Livstesting Accelerated Life Testing (ALT) for å forutsi levetid
Termisk analyse Infrarød og termoelementkartlegging under belastning
Elektriske kontroller Viklemotstand, High-Pot (dielektrisk styrke), isolasjonsmotstand
Mekaniske kontroller Vibrasjonsanalyse, Run-Out, Slippmåling (for girede modeller)
Kalibrering Alt testutstyr kalibrert til sporbare internasjonale standarder
Valideringsutgang Omfattende testrapporter og ytelseskurver

Søknader

  • Bilnivå 1/2: Krever full testdata og PPAP-innsending for å validere komponentens pålitelighet og sikkerhetsstandarder.

  • Medisinsk utstyr: Krever streng livssyklus og termisk validering for kritisk, pasientrettet utstyr.

  • Industriell automatisering: Motorer hvor konsistent, verifisert ytelse er avgjørende for maskinkalibrering og forutsigbar drift.

  • Elektrisk mobilitet: Trekkmotorer som krever validert dreiemoment, effektivitet og termisk ytelse for rekkevidde og sikkerhetsberegninger.

  • Forsvar/Aerospace: Komponenter som krever kvalifikasjonstesting til ekstreme miljø- og driftsprofiler.

Fordeler

  • Garantert ytelsesmatch: Testresultater gir et absolutt bevis på at motoren oppfyller de spesifiserte dreiemoment-, hastighets- og effektivitetskurvene.

  • Pålitelig livsprediksjon: Accelerated Life Testing gir data for nøyaktig å forutsi motorens levetid, og minimerer garantieksponering.

  • Feil eliminering: 100 % end-of-line-testing eliminerer praktisk talt latente produksjonsfeil fra å nå kunden.

  • Regulatorisk tillit: Omfattende, dokumentert validering forenkler kundens endelige produktsertifiseringsprosesser.

  • Overlegen termisk integritet: Termisk kartlegging sikrer at motorens kjølesystem (hus) er robust nok for applikasjonens driftssyklus.

HVEM ER VI Mer enn 20 år produksjonserfaring.

Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. ble etablert i 1995. I mer enn 20 år har vi vært forpliktet til støping og prosessering av DC-miniatyrmotorer, navmotorer for elektriske kjøretøy og motorsykler, og aluminium- og magnesiumlegeringer for elektriske kjøretøy. Samtidig har vi et komplett ISO9001 kvalitetskontrollsystem, modent styringssystem og avansert produksjons- og testutstyr.

HENTACH har et areal på mer enn 9000 kvadratmeter, med et byggeareal på 5000 kvadratmeter. For tiden har vi mer enn 60 sett med forskjellig internt produksjonsutstyr, inkludert 500 tonns støpemaskiner, presisjons CNC-maskinverktøy, lasermarkeringsmaskiner, mikrobueoksidasjon, etc., og ytterligere to sett med motortestbenker for elektriske kjøretøy.

As China Motortesting og validering Manufacturers and China Motortesting og validering Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.