Tekniske spesifikasjoner og kvalitetskontrollmålinger
De tekniske spesifikasjonene for presisjons-CNC-maskinerte motordeler er definert av dimensjonsnøyaktigheten som kan oppnås og den metallurgiske kvaliteten til råvarene som brukes. Dataene nedenfor skisserer nøkkelberegningene som viser vår maskineringsevne, etterfulgt av en detaljert forklaring av kvalitetskontrollprosessen og utstyret som garanterer integriteten til hver presisjonskomponent, viktig informasjon for teknisk validering og komponentinnkjøp.
| Parameter | Verdi/vurdering |
|---|---|
| Maskineringsteknologi | Flerakset CNC-frese- og dreiesenter |
| Dimensjonstoleranse oppnådd | ±0,01 mm (på kritiske funksjoner som lagerseter) |
| Overflateruhet (Ra) | ≤0,8μm (på tetningsoverflater) |
| Akselmateriale | Høystyrkelegert stål (f.eks. 4140/4340, varmebehandlet) |
| Kvalitetsverifisering | CMM (Coordinate Measuring Machine) rapportering |
| Prosesskontroll | Statistisk prosesskontroll (SPC) for batchkonsistens |
| Nøkkelfunksjon | Presisjonsgear hobbing og slipeevne |
| Søknadsfokus | Aksler, lagerseter, monteringsflenser, girkomponenter |
Vår dimensjonsnøyaktighet på ±0,01 mm bekreftes ved hjelp av avansert CMM-utstyr (Coordinate Measuring Machine), som genererer en full dimensjonsrapport for hver innledende prøve og rutinemessig batchsjekk. Denne presisjonen er kritisk for lagersetets konsentrisitet og er den primære faktoren for å minimere rotasjonsavbrudd, og sikrer at motoren fungerer stille og uten lagerbelastning. Overflateruheten (Ra) på ≤0,8μm oppnådd på tetningsflater (der akselen møter leppetetningen) er avgjørende for å oppnå og opprettholde høye IP-klassifiseringer (IP66/IP67), og forhindrer smøremiddellekkasjer og vanninntrengning over motorens levetid. Vår bruk av høyfast legert stål for aksler, kombinert med interne varmebehandlingsevner, sikrer at komponenten har den nødvendige strekkstyrken og utmattelsesmotstanden for å tåle høye dreiemomenter og sjokkbelastninger som er vanlige i tunge EV-applikasjoner. Hele prosessen overvåkes via Statistical Process Control (SPC), som garanterer at når den første prøven oppfyller spesifikasjonene, opprettholder påfølgende produksjonspartier det samme ultrahøye nivået av presisjon og materialintegritet, noe som gir full tillit til komponentens langsiktige feltpålitelighet.
Komponentfokus og kritiske applikasjoner
Nødvendigheten av presisjons-CNC-maskinerte motordeler er universell på tvers av alle elektriske drivsystemer med høy ytelse og høy holdbarhet. Mens det ytre foringsrøret ofte er støpt, krever de interne, funksjonelle og grensesnittende komponentene den mikroskopiske nøyaktigheten som bare flerakset CNC-bearbeiding kan gi. Vi fokuserer våre presisjonsevner på komponenter der toleranser direkte påvirker motorens effektivitet, støy og levetid.
-
Motoraksler og utgående aksler: Den mest kritiske komponenten, som krever høy styrke, presise lager- og tetningsflater, og nøyaktige gjenger for hjulfeste. CNC sikrer at akselens retthet og konsentrisitet er perfekt.
-
Lager- og statorseter: Maskinering av de indre overflatene til det støpte huset for å skape den perfekte sylindriske boringen for statoren og presisjonsskulderen for lagerbanene. Dette sikrer en tett passform og optimal magnetisk justering.
-
Girkassekomponenter (planetbærere, sol-/planetgir): Maskinering av interne bærere og høypresisjons girprofiler. Presis hobbing og sliping reduserer friksjonen, minimerer tilbakeslag og sikrer stillegående, høyeffektiv dreiemomentoverføring.
-
Bremsegrensesnitt og flenser: Presisjonsbearbeiding av overflatene som passer sammen med skivebremser eller kaliperbraketter, sikrer at rotoren går helt flatt og vinkelrett på akselen, og eliminerer bremsesvingninger og støy.
Disse presisjonskomponentene er essensielle for bruksområder som spenner fra høyhastighets E-mopeder (hvor vibrasjon må minimeres) til elektriske rullestolmotorer (hvor støysvak, jevn drift er avgjørende). Ved å kontrollere maskineringsprosessen internt, eliminerer vi risikoen for toleransestablingsfeil som vanligvis oppstår når vi stoler på flere eksterne komponentleverandører, og sikrer at hver motorenhet oppnår høyest mulig kvalitetsstandard og ytelsessignatur.
Viktige fordeler: nulltoleranse, null kompromiss
Konkurransefordelen fra Precision CNC Machined Motor Parts er absolutt – det er garantien for at motorenheten vil fungere nøyaktig slik den er designet, med maksimal effektivitet og minimal slitasje. Vårt fokus på nøyaktighet på mikrometernivå gir målbare fordeler som resulterer i overlegen produktkvalitet og pålitelighet for våre OEM-partnere.
-
Maksimert motoreffektivitet: Presisjonsmaskinering av stator- og rotorgrensesnittene minimerer luftgap og sikrer perfekt konsentrisitet, noe som er avgjørende for å maksimere magnetisk flukstetthet og oppnå høyest mulig energikonverteringseffektivitet (≥90%).
-
Forlenget levetid for lager: Holdetoleranser på ±0,01 mm på lagerseter eliminerer aksialt og radialt slark, noe som reduserer lagerbelastning, friksjonsvarme og støy betraktelig, som er hjørnesteinen i 40 000 km levetidsgaranti.
-
Drift med ultralav støy: Presisjonsbearbeiding av girprofiler (lavt tilbakeslag) og perfekt rotasjonsjustering minimerer mekanisk støy og vibrasjoner, en kritisk funksjon for førsteklasses e-mobilitet og robotapplikasjoner.
-
Garantert IP-integritet: Å oppnå en overflateruhet (Ra) på ≤0,8μm på tetningsflater sikrer en perfekt, lekkasjefri tetning mot motorens aksel, og garanterer IP66/IP67-klassifiseringen mot vann og støvinntrengning.
-
Forbedret strukturell utmattelsesstyrke: Kontroll av maskineringsprosessen forhindrer mikrosprekker og materialspenninger i høyfaste legeringsaksler, og sikrer at komponenten tåler trettheten til millioner av belastningssykluser i løpet av kjøretøyets driftslevetid.
-
Rask verktøy og tilpasning: Interne CNC-funksjoner tillater rask justering og produksjon av tilpassede aksellengder, gjengetyper og monteringsgrensesnitt for spesialiserte kjøretøyrammer, og akselererer prototype-til-produksjon-tidslinjen for unike OEM-design.
Denne absolutte forpliktelsen til presisjon sikrer at HENTACH-motorer ikke bare oppfyller de nødvendige spesifikasjonene, men også leverer en førsteklasses ytelsesopplevelse med høy pålitelighet som skiller våre kunders produkter i det konkurranseutsatte markedet for elektriske kjøretøy.
