Pressstøping av aluminium for el-kjøretøy

Grunnleggende styrke: presisjonsstøping av aluminium for el-kjøretøy

Ytelsen, holdbarheten og den termiske styringen til alle elektriske kjøretøymotorer avhenger kritisk av kvaliteten og designen til metallhuset. Hos HENTACH er fokuset vårt på aluminiumsstøping for elektriske kjøretøyer en av våre kjernekonkurransefordeler, som gjør oss i stand til å produsere motorskall og strukturelle komponenter med uovertruffen styrke-til-vekt-forhold, intrikate indre geometrier for optimal varmespredning og presis dimensjonsnøyaktighet. Ved å administrere hele høytrykksstøpeprosessen (HPDC) internt, opprettholder vi streng kontroll over materialrenheten, eliminerer vanlige defekter som porøsitet, og sikrer rask prototyping og tilpasning av proprietære motorhus for våre OEM-kunder.

Overlegne materialer for termisk effektivitet og holdbarhet

Aluminiumslegeringene vi bruker, som A380 eller lignende høystyrkevarianter, er valgt spesielt for deres eksepsjonelle varmeledningsevne og korrosjonsbestandighet. Disse egenskapene er avgjørende fordi motorskallet fungerer som den primære kjøleribben, og overfører varme fra motorens viklinger og elektronikk. Våre ingeniører bruker avanserte simuleringer av databasert fluiddynamikk (CFD) for å designe former som maksimerer tynnvegget overflate, strategisk integrering av kjøleribber for å sikre effektiv varmeoverføring. Denne spesialiserte termiske designen forhindrer termisk struping, og opprettholder topp motorytelse selv under kontinuerlig drift med høy belastning, noe som er avgjørende for de krevende miljøene der elektriske kjøretøyer opererer.

Intern presisjon og tilpasning

Ved å kontrollere støpeprosessen internt, garanterer vi dimensjonsnøyaktighet innenfor ±0,1 mm toleranse – en kritisk faktor i sømløs montering av interne motorkomponenter som statoren, rotoren og lagrene. Denne presisjonen minimerer luftspalter, reduserer friksjon og vibrasjoner, og sikrer at motoren fungerer med jevn, stille ytelse. For våre tilpassede Ebike- og E-Moped-partnere tilbyr vi spesialiserte skreddersydde støpetjenester, og skaper unike former og verktøy som kan inkludere funksjoner som tilpassede monteringsflenser, merkelogoer og spesialiserte akselgrensesnitt direkte inn i motorhuset. Dette eliminerer behovet for kostbar sveising eller modifikasjoner etter støping, og forbedrer både den strukturelle integriteten og IP-beskyttelsen for våre kunders design.

Høytrykksstøping for styrke og ytelse

Vår HPDC-teknologi tvinger smeltet aluminium inn i stålformer under ekstremt trykk og hastighet, og produserer tette, tynnveggede deler med overlegen overflatefinish og mekanisk styrke. Disse egenskapene er kritiske for motorkomponenter, som må tåle betydelig støt og strukturelle påkjenninger under kjøretøyets drift. Resultatet er et robust, svært slitesterkt motorhus som tåler belastningen ved daglig bruk, spesielt i høyhastighets- og tungbelastningsapplikasjoner.

Omfattende kvalitetskontroll

Den interne kontrollen av støpeprosessen sikrer eksepsjonell kvalitetskontroll på alle trinn, fra materialvalg og formdesign til sluttproduksjon. Vi inspiserer hvert parti med støpegods for potensielle defekter, og sikrer at hvert motorhus oppfyller våre høye standarder for strukturell integritet og termisk effektivitet.

Ved å utnytte state-of-the-art pressestøpeteknologi, gir HENTACHs aluminiumspressestøpte et solid grunnlag for alle våre elektriske motorer. Disse omhyggelig konstruerte husene tilbyr ikke bare enestående termisk styring og mekanisk styrke, men danner også grunnlaget for markedsledende holdbarhet og ytelse som våre kunder er avhengige av. Fra prototype til masseproduksjon, vi leverer presisjonsutformede løsninger som setter standarden i bransjen.