| Kraft | Stall dreiemoment | Vekt (KG) |
| 200-250 | 40 | 1,95(220w) |
Høyeffektive navmotorer (85 %+)
-- Stabil og pålitelig produsent --
Maksimering av rekkevidde: høyeffektive navmotorer (85 %)
I markedet for elektriske kjøretøy er effektivitet av største betydning, noe som direkte oversetter til maksimal kjørerekkevidde, reduserte batteristørrelseskrav og lavere driftstemperaturer. Våre høyeffektive navmotorer er omhyggelig konstruert for å oppnå en effektkonverteringseffektivitet på 85 % og overskrider ofte 90 % over motorens mest brukte operasjonsbånd (cruisehastighetsområdet). Denne standarden oppnås gjennom optimert elektromagnetisk design, materialvalg av høy kvalitet og presisjonsproduksjon som minimerer alle former for energitap – elektrisk (kobbertap), magnetisk (jerntap) og mekanisk (friksjonstap).
Hoveddriveren for denne høye effektiviteten er kombinasjonen av en kobbervikling med lav motstand og bruken av høyverdig silisiumstål (elektrisk stål) for statorlamineringene. Vi bruker ultratynne lamineringer med minimale kjernetapsegenskaper, noe som drastisk reduserer energien som går bort som varme gjennom magnetisk reversering (hysterese og virvelstrømmer). Dette fokuset på minimalt jerntap sikrer at motoren opprettholder høy effektivitet, ikke bare ved toppeffektpunktet, men over hele hastighets- og dreiemomentkurven som er relevant for kjøreforhold i den virkelige verden, i motsetning til mange konkurrenter som bare oppgir et enkelt, ofte irrelevant, toppeffektivitetstall.
Minimere tap gjennom presisjon
Mekaniske tap minimeres gjennom to kritiske tiltak: Presisjons CNC-bearbeiding og bruk av premium lagersystemer. Vår høynøyaktige CNC sikrer at luftgapet mellom statoren og rotoren er jevn og optimalt tett, og maksimerer magnetisk flukstetthet og motoreffektfaktor. Samtidig bruker vi overdimensjonerte, lavfriksjonsforseglede lagre (C3 eller bedre) som reduserer mekanisk motstand og eliminerer parasittisk motstand. Elektrisk minimeres kobbertapene ved å velge den optimale trådmåleren og viklingsmønsteret for målspenningen, og balansere viklingsmotstanden mot strømtettheten. Hver høyeffektiv motor er verifisert på våre interne dynamometre, og genererer et fullt effektivitetskart (hastighet vs. dreiemoment vs. effektivitet) som gir transparente, virkelige data til våre OEM-kunder, og garanterer 85 % ytelseskrav. Denne holistiske ingeniørtilnærmingen sikrer at hver kilowatt-time fra batteriet maksimeres for kjøreavstand.
-
HT MINI -
HT MINI-kassettKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 180-250 40 2,18(220w) -
HT MINI FrihjulKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 180-250 40 1,95(220w) -
HT MINI2 kassettKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 180-200 30 2.03(Med kassett) -
HT MINI2 GJENNOMAKSELKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 350-750 90 4.2 -
12 tommers motorhjulKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 250-350 45 3.3 -
16 tommers motorhjulKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 250-400 55 4 -
20 tommers motorhjulKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 250-350 60 4.8 -
20 tommer S-type motorhjulKraft Stall dreiemoment Vekt (KG) 250-750 95 7.5
Tekniske spesifikasjoner og effektivitetskartlegging
Spesifikasjonene for høyeffektive navmotorer (85 %) domineres av materialegenskapene og designvalgene som direkte påvirker energitapet. Tabellen nedenfor beskriver de viktigste effektivitetsdrivende komponentene, etterfulgt av en forklaring på hvordan HENTACH validerer og kartlegger den virkelige effektiviteten til motoren, og gir den nødvendige sikkerheten for batteridimensjonering og rekkeviddeberegninger for våre B2B-partnere.
| Parameter | Verdi/vurdering |
|---|---|
| Maksimal effektivitet (validert) | ≥85 % (Ofte >90 % ved optimalt punkt) |
| Cruising Range Effektivitet | Optimalisert for 85 % over en rekkevidde på 20–40 km/t |
| Stator lamineringsmateriale | Høykvalitets ikke-orientert silisiumstål (lavt kjernetap) |
| Magnetkvalitet | Høyenergi neodym (N45H eller bedre) |
| Viklingsoptimalisering | Lav kobbermotstand, høy fyllfaktor |
| Air Gap Presisjon | Kontrollert til ±0,1 mm via CNC-bearbeiding |
| Tapsminimeringsfokus | Jerntap (virvelstrøm/hysterese) og kobbertap (I2R) |
| Valideringsmetode | Full dynamometer effektivitetskartlegging (ISO-standard) |
Kjernematerialvitenskapen ligger i høykvalitets ikke-orienterte silisiumstål-lamineringer. Disse laminatene produseres med en optimal tykkelse (f.eks. 0,35 mm eller mindre) og er utsatt for spesialiserte utglødningsprosesser som reduserer magnetisk tap (jerntap) betydelig. Dette er avgjørende fordi jerntapet er konstant uavhengig av motorens belastning, og blir en viktig faktor for ineffektivitet ved marsjfart. Videre bruker motoren høyenergi-neodymmagneter (N45H eller bedre), som maksimerer den magnetiske flukstettheten i motoren. En sterkere, tettere fluks lar motoren generere det nødvendige dreiemomentet med mindre strøm, noe som direkte reduserer kobbertap (I2R) og øker effektiviteten. Den endelige elektriske og mekaniske monteringskvaliteten, bekreftet av Precision CNC Machining, sikrer at den fysiske strukturen støtter denne optimaliserte elektromagnetiske designen. Hver motors ytelse testes ved hjelp av et kalibrert dynamometer, som genererer et omfattende effektivitetskart som plotter effektiviteten som en funksjon av dreiemoment og hastighet, slik at kundene kan modellere nøyaktig hvilken innvirkning motoren har på kjøretøyets rekkevidde og batterilevetid under virkelige sykkelforhold. Denne strenge valideringen underbygger vår effektivitetsgaranti på 85 %.
Applikasjoner og fordeler for utvidelse av rekkevidde
Bruken av høyeffektive navmotorer er strategisk i alle elektriske kjøretøyapplikasjoner der kjørerekkevidde, batteristørrelse eller termisk styring er viktige ytelsesbegrensninger. Effektiviteten på 85 % gir konkrete fordeler ved å redusere både kjøretøyets kapitalkostnader og levetidsdriftskostnader, noe som gjør det til det foretrukne valget for kommersielle og premium forbrukersegmenter.
-
Premium- og langdistanse-e-sykler: Direkte rekkeviddeøkning på 10 %–20 % sammenlignet med standardmotorer, slik at produsenter kan annonsere markedsledende rekkevidde med samme batteristørrelse, eller redusere batteristørrelsen samtidig som de opprettholder konkurransedyktig rekkevidde.
-
E-mopeder og L1e/L3e kjøretøy: Effektivitet er avgjørende for drift på motorveier der det kontinuerlige strømforbruket er høyt. Lavere tap betyr lavere driftstemperaturer, noe som er avgjørende for motorens og kontrollerens lang levetid ved vedvarende høyhastighetsbruk.
-
Delte mobilitetsflåter (TCO-fokus): Minimerer energiforbruket, reduserer kostnaden per mil for batteribytte eller ladeoperasjoner. Lavere varmegenerering forbedrer også komponentens levetid, noe som direkte senker Total Cost of Ownership (TCO).
-
Elektriske nytte- og lastebiler: Maksimerer kjørerekkevidden under maksimal nyttelast, og sikrer at kjøretøyet kan fullføre sin kommersielle rute uten behov for et overdimensjonert eller for tidlig utladet batteri, noe som forbedrer driftseffektiviteten.
Vi samarbeider med OEM-partnere for å justere motorens viklings- og kontrollerparametere for å maksimere effektiviteten spesifikt innenfor kjøretøyets mest hyppige driftsområde (f.eks. 25–35 km/t for pendlersykler), og sikrer at energibesparelsene realiseres under forholdene som betyr mest for sluttbrukeren, og gir en klar konkurransefordel i ytelse og rekkevidde.
Viktige fordeler: Rekkevidde, varmereduksjon og TCO
Konkurransefordelene til HENTACHs høyeffektive navmotorer (85 %) stammer fra den grunnleggende loven om energisparing: det som ikke går til spille som varme, omdannes til brukbar kinetisk energi. Dette prinsippet oversetter til en kraftig kombinasjon av ytelse, termisk stabilitet og økonomiske besparelser for klienten og sluttbrukeren.
-
Betydelig rekkeviddeutvidelse: Effektiviteten på ≥85 % betyr direkte at 5 %–15 % mer av batteriets energi brukes til kjøring sammenlignet med en standard 70 %–80 % motor, noe som øker kjøretøyets reelle rekkevidde betydelig.
-
Lavere batterikostnad og vekt: Høy effektivitet gjør at kunden kan oppnå samme målområde med en mindre, lettere og rimeligere batteripakke, noe som reduserer kjøretøyets kapitalkostnader og forbedrer håndteringen.
-
Overlegen termisk styring: Lavere energitap betyr mindre varmeutvikling. En motor som opererer med 90 % virkningsgrad genererer halvparten av varmen til en motor som opererer med 80 % virkningsgrad. Dette reduserer termisk stress dramatisk, forhindrer avmagnetisering av magneter og forlenger levetiden til viklingene og kontrolleren.
-
Konsekvent ytelse: Den lave driftstemperaturen sikrer at motoren opprettholder toppeffekten og dreiemomentutgangen uten å lide av termisk reduksjon (struping) under kontinuerlig bruk, noe som garanterer konsistent brukeropplevelse.
-
Reduserte totale eierkostnader (TCO): Mindre energiforbruk per mil reduserer strømregningen for flåteoperatører og reduserer batteribelastningen, forlenger batteripakkens totale levetid, og bidrar til lavere TCO.
-
Lav støyprofil: Effektivitetsforbedringer er ofte kombinert med minimert vibrasjon og redusert kuggingsmoment, noe som resulterer i en jevnere, roligere og mer naturlig kjøreopplevelse, som er en nøkkelegenskap ved førsteklasses e-mobilitetsenheter.
Denne forpliktelsen til høy effektivitet er en strategisk investering i langsiktig suksess for kundens produkt, og leverer overlegne ytelsesmålinger som er både målbare og salgbare for sluttforbrukeren.
HVEM ER VI
Mer enn 20 år produksjonserfaring.
Ningbo Yinzhou HENTACH Electromechanical Co., Ltd. ble etablert i 1995. I mer enn 20 år har vi vært forpliktet til støping og prosessering av DC-miniatyrmotorer, navmotorer for elektriske kjøretøy og motorsykler, og aluminium- og magnesiumlegeringer for elektriske kjøretøy. Samtidig har vi et komplett ISO9001 kvalitetskontrollsystem, modent styringssystem og avansert produksjons- og testutstyr.
HENTACH har et areal på mer enn 9000 kvadratmeter, med et byggeareal på 5000 kvadratmeter. For tiden har vi mer enn 60 sett med forskjellig internt produksjonsutstyr, inkludert 500 tonns støpemaskiner, presisjons CNC-maskinverktøy, lasermarkeringsmaskiner, mikrobueoksidasjon, etc., og ytterligere to sett med motortestbenker for elektriske kjøretøy.
As China Høyeffektive navmotorer (85 %+) Manufacturers and China Høyeffektive navmotorer (85 %+) Suppliers, HENTACH aims to pursue higher quality and innovation products. With rich experience in motor manufacturing, we are confident with our motor quality as we always use the materials and our own patented nylon-steel gear. We used to set up a price for the customers who use our motors for over 30,000 miles. In the end we find over 50 motors that are used by the customers for over 30,000 miles and some of them even reach 50,000 miles. We appreciate for those customers who are always trust our products, which also encourage us to keep exploring and innovating better motor with quality.
